CNC-Werkzeugmaschinen bestehen im Wesentlichen aus fünf Kernteilen, die zusammenarbeiten, um eine hochpräzise, automatisierte Bearbeitung zu erreichen:
Eingabe-/Ausgabegeräte: Dienen als Mensch-{0}}Maschinenschnittstelle-einschließlich Bedienfeldern, Tastaturen und Kommunikationsanschlüssen-, die für das Laden von Bearbeitungsprogrammen und die Anzeige des Betriebsstatus der Ausrüstung verantwortlich sind.
CNC-Einheit: Das „Gehirn“ der Werkzeugmaschine, bestehend aus Hardware (CPU, Speicher) und Software; Es führt Dekodierungs- und Interpolationsberechnungen durch und gibt Steuerbefehle an verschiedene Komponenten aus.
Servosystem: Dieses System besteht aus Servomotoren und Antrieben und wandelt CNC-Befehle in präzise Bewegungen von Maschinenkomponenten um. Mit Impulsäquivalenten von bis zu 0,001 mm bestimmt es direkt die Bearbeitungsgenauigkeit.
Erkennungs- und Rückmeldungsgeräte: Mithilfe von Komponenten wie linearen Maßstäben und Encodern erfassen diese Geräte Echtzeitdaten über die tatsächliche Verschiebung und Geschwindigkeit und geben sie an das System zurück, wodurch eine geschlossene Regelung zur Korrektur von Bewegungsabweichungen entsteht.
Werkzeugmaschinenkörper: Die mechanische Struktur-einschließlich Bett, Spindel, Arbeitstisch und Werkzeugmagazin-ist auf hohe Steifigkeit ausgelegt, um alle mechanischen Vorgänge im Schneidprozess zu unterstützen.
Hilfsgeräte: Dazu gehören unterstützende Systeme wie Kühlung, Schmierung, Spanabfuhr und pneumatische/hydraulische Einheiten, die einen stabilen Betrieb der Werkzeugmaschine über lange Zeiträume gewährleisten.
