Grundlegende Kerntechnologien
CNC-Systemtechnik
Als „Gehirn“ der Werkzeugmaschine umfasst es Kernfunktionen wie G/M-Code-Programmierung, Bewegungsbahnsteuerung und Servoantriebsregelung; Inländische Systeme haben derzeit Durchbrüche in Schlüsselbereichen wie der gleichzeitigen Steuerung von fünf{0}Achsen erzielt.
Hochpräzise-Übertragungstechnologie
Dabei handelt es sich um Technologien für Komponenten wie motorisierte Spindeln, Linearführungen und hochpräzise Kugelumlaufspindeln, die es der Werkzeugmaschine ermöglichen, eine ultrahohe Bearbeitungspräzision im 0,001-mm-Bereich zu erreichen.
Mainstream-Anwendungstechnologien
Mehrachsige Simultanbearbeitungstechnologie
Die Fünf{0}}Simultansteuerungstechnologie überwindet Engpässe bei der Bearbeitung komplexer räumlicher Oberflächen und bietet die fünffache Präzision von Drei{1}}Achsenmaschinen, wodurch sie häufig bei der Herstellung komplexer Luft- und Raumfahrtkomponenten eingesetzt wird.
CNC-Programmierung und Prozessoptimierungstechnologie
Techniken wie parametrische Programmierung und Schnittkraftsimulation werden verwendet, um Parameter wie Vorschubgeschwindigkeit und Schnitttiefe zu optimieren und so die Bearbeitungseffizienz und die Qualität der Endprodukte deutlich zu verbessern.
Modernste-Technologien
Intelligente CNC-Technologie
Integriert KI, um Fehlerkompensation in Echtzeit, Fehlerselbstdiagnose- und autonome Prozessoptimierung zu ermöglichen, was zu einer Reduzierung des Energieverbrauchs um 25 % im Vergleich zu herkömmlichen Modellen führt.
Grüne Verbundwerkstoffbearbeitungstechnologie
Fördert die Trockenbearbeitung und integrierte Dreh-Fräs-Verbundprozesse, reduziert die Umweltverschmutzung und ermöglicht gleichzeitig kontinuierliche Multiprozessabläufe auf einer einzigen Maschine.
